Op deze pagina kunt u allerlei algemene en specifieke informatie vinden, omtrent aluminium en de bijbehorende normen en mogelijkheden.
Aluminium is een van de meest gebruikte metalen ter wereld en kenmerkt zich door een aantal gunstige eigenschappen:
Alhoewel aluminium in een aantal verschillende productvormen wordt geproduceerd, zoals gietproducten en walsproducten, concentreert ALUDEX zich vrijwel geheel op extrusie-producten, oftewel aluminium profielen.
Aluminium profielen worden geëxtrudeerd. Bij dit extrusie proces, wordt een deel van een aluminium perspaal, de zgn. billet, met grote kracht door een matrijs gedrukt; ook wel het persen genoemd. Aan de hand van de openingen die in de betreffende matrijs zijn verwerkt, ontstaat het gewenste aluminium profiel.
De maakbaarheid en prijs van uw aluminium profiel hangt vooral af van deze factoren:
Hieronder vindt u in het kort onze extrusie mogelijkheden:
Legeringen | EN AW-6060, 6061, 6063, 6005, 6082 |
Profiel gewicht | 0,05 kg/m tot 70 kg/m |
Profiel afmeting | min. omschreven cirkel 20 mm max. omschreven cirkel 620 mm (!) |
Oppervlaktebehandeling | persblank geanodiseerd (Qualanod, L_max = 14 m) gepoedercoat (Qualicoat, L_max = 14 m) speciaal: geborsteld, gezanstraald, rvs-look, hoog decoratief |
Wij helpen u graag bij uw ontwerpkeuzes, zodat u altijd het optimale resultaat behaalt.
Aluminium profielen worden gemaakt, doordat een aluminium perspaal, de zgn. billet, door een matrijs wordt gedrukt. Zeg maar: “het spaghetti principe”. In dit proces, speelt naast deze billet, de matrijs een cruciale rol.
De matrijs is een grote gereedschapsstalen schijf (of schijven) waarin d.m.v. vonk-erosie de dwarsdoorsnede van het te maken aluminium profiel zijn aangebracht. Hierbij zijn 2 matrijstypes de onderscheiden:
Voor het maken van een hollow profiel, dient het aluminium eerst via een brug over een kern geleidt te worden, voordat het de door de schijf gaat met de buitencontouren.
De enorme diversiteit aan ontwerpmogelijkheden bij het maken van aluminium profielen, heeft ertoe geleid dat de vraag naar profielen in de laatste jaren enorm is gestegen.
Matrijskosten zijn eenmalig
U heeft het alleen-gebruiksrecht
De prijs voor een matrijs wordt bepaald door:
Veruit de meest gebruikte legeringen die voor aluminium profielen wordt gebruikt, komen uit de zgn. 6000-serie. Deze reeks aan legeringen bevatten silicium en mangaan als legeringselementen, waardoor het materiaal ideaal geschikt is voor extrusie.
De samenstelling van de legeringselementen, bepaalt de eigenschappen van de aluminium profielen. Hierbij is de hoeveelheid van de elementen silicium en ijzer doorslaggevend. Hoe meer zich van deze elementen in de legering bevindt, hoe sterker en harder de legering is, maar ook hoe lager de productiviteit wordt en hoe minder het profiel geschikt zal zijn om decoratief te anodiseren (zie oppervlaktebehandeling).
De samenstelling van de diverse aluminium legeringen zijn vastgelegd in de norm EN 573-3:2019.
Legering |
ISO |
% Si |
% Fe |
% Cu |
% Mn |
% Mg |
% Cr |
% Ni |
% Zn |
% Ti |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
EN AW-6060 |
AlMgSi |
0,30 – 0,60 |
0,10 – 0,30 |
0,10 |
0,10 |
0,35 – 0,60 |
0,05 |
– |
0,15 |
0,10 |
EN AW-6063 |
AlMg0,7Si |
0,20 – 0,60 |
0,35 |
0,10 |
0,10 |
0,45 – 0,90 |
0,10 |
– |
0,10 |
0,10 |
EN AW-6005 |
AlSi1MgMn |
0,60 – 0,90 |
0,35 |
0,10 |
0,10 |
0,40 – 0,60 |
0,10 |
– |
0,10 |
0,10 |
EN AW-6082 |
AlSi1MgMn |
0,70 – 1,30 |
0,50 |
0,10 |
0,40 – 1,00 |
0,60 – 1,20 |
0,25 |
– |
0,20 |
0,10 |
Bron: EN 573-3:2019
De bijbehorende mechanische eigenschappen zijn als volgt:
Legering |
Uitharding |
Treksterkte min. [Mpa] |
Rekgrens Rp0,20 [Mpa] |
Rek A50 min. |
Brinell hardheid [HB] |
---|---|---|---|---|---|
EN AW 6060 |
T4 |
120 |
60 |
14 |
50 |
EN AW 6060 |
T5 |
160 |
120 |
6 |
60 |
EN AW 6060 |
T6 |
190 |
150 |
6 |
70 |
EN AW 6060 |
T64 |
180 |
120 |
10 |
60 |
EN AW 6060 |
T66 |
215 |
160 |
6 |
75 |
EN AW 6063 |
T4 |
130 |
65 |
12 |
50 |
EN AW 6063 |
T5 |
175 |
130 |
6 |
65 |
EN AW 6063 |
T6 |
215 |
170 |
10 |
75 |
EN AW 6063 |
T66 |
245 |
200 |
8 |
80 |
EN AW 6005 |
T4 |
180 |
90 |
13 |
50 |
EN AW 6005 |
T6 |
270 |
225 |
6 |
85 |
EN AW 6082 |
T4 |
205 |
110 |
12 |
70 |
EN AW 6082 |
T5 |
270 |
230 |
6 |
90 |
EN AW 6082 |
T6 |
310 |
260 |
8 |
95 |
De keuze voor een bepaalde legering wordt vooral gedefinieerd door deze factoren:
Toepassingen:
Legering |
Toepassing |
---|---|
EN AW-6060 |
|
EN AW-6063 |
|
EN AW-6005 |
|
EN AW-6082 |
|
Het ALUDEX team adviseert u graag bij het maken van de juiste keuze.
Anodiseren is het, d.m.v. een elektrolytisch proces, aanbrengen van een oxide laag op de aluminium oppervlakte. Deze oxide laag is geen coating, maar is onderdeel van het aluminium (profiel) zelf.
Waarvoor zorgt het anodiseren?
Bij het anodiseren wordt op een elektrolytische wijze een aluminiumoxide huid aangebracht. Deze anodiseerlaag zorgt niet alleen voor een harde en slijtvaste oppervlakte, maar geeft ook een egale, decoratieve kleur aan het aluminium. Omdat we optioneel zandstralen voor het anodiseren aanbieden of het extruderen met vloeibare stikstof, kunnen we u ook een (hoog) decoratieve oppervlaktekwaliteit leveren. Daarnaast is kleuranodiseren of hardanodiseren een mogelijkheid.
Om een extra hoge oppervlaktekwaliteit te verkrijgen, zijn er een aantal mechanische voorbehandelingen ervoor zorgen dat het te anodiseren aluminium vrijwel geen oneffenheden meer kent of juist een bepaalde look geven (zoals bijv. de RVS-look).
Stralen | voor het egaliseren van de oppervlakte |
Borstelen | laat een zichtbare structuur achter |
Polijsten | geeft een glanzen effect |
Behalve het verkrijgen van de gewenste “finish”, de oppervlaktekwaliteit -cq look, is de laagdikte van belang. De vuistregel is:
Laagdikte | Kenmerk |
---|---|
5 µm | Technisch anodiseren; bedoeld ter voorkoming van krassen bij een verdere behandeling (bijv. CNC-bewerking). |
10 µm | Geschikt voor een binnentoepassing |
15-25 µm | Geschikt voor een buitentoepassing |
Onze anodiseerlijnen voldoen aan de hoogste kwaliteitseisen, waaronder Qualanod.
Qualanod is een internationaal kwaliteitslabel dat uitvoerig de proces- en producteisen heeft vastgelegd. Bij de producteisen zijn dit o.a.:
Qua proceseisen zijn o.a. vastgelegd:
Een exemplaar van de Qualanod norm kunt u hier downloaden.
Poedercoaten (ook wel poederlakken genoemd) is het, d.m.v. een electrostatisch proces, aanbrengen van een polyester of epoxy laag op de aluminium oppervlakte. Het is dus geen onderdeel van het aluminium (profiel) zelf, maar het is aangebrachte kunststof laag.
Bij dit electrostatisch proces wordt het te coaten voorwerp elektrisch geaard en wordt de poederverf via een luchtmengsel naar het object verspoten (verneveld). Hierbij wordt het poeder tijdens het verlaten van het spuitpistool elektrostatisch geladen. Deze poederverfdeeltjes laten zich nu door het geaarde voorwerp aantrekken, slaan hierop neer en blijven er als het ware op kleven. Vervolgens gaat het voorwerp met daarop poederlak een op 140°C tot 220°C ingestelde oven in. Tijdens de opwarmfase veranderen de vaste poederlakdeeltjes eerst naar vloeibare (verf)vorm, waarna het bij toegenomen temperatuur stroperig wordt en ten slotte uithardt tot vast verffilm.
Het verwerken van een metallic, flakes, chroom look, blank, candy en hamerslag is met poedercoaten ook mogelijk.
Onze laklijnen voldoen aan de hoogste veiligheids- en kwaliteitseisen, zoals Qualicoat. Qualicoat is een internationaal kwaliteitslabel dat uitvoerig de proces- en producteisen heeft vastgelegd. Bij de producteisen zijn dit o.a.:
Qua proceseisen zijn o.a. vastgelegd:
Een exemplaar van de Qualicoat norm kunt u hier downloaden.