We think you might want to switch to the English site
Ga naar content

Kennisbank

Op deze pagina kunt u allerlei algemene en specifieke informatie vinden, omtrent aluminium en de bijbehorende normen en mogelijkheden.

Wat is aluminium?

Aluminium is een van de meest gebruikte metalen ter wereld en kenmerkt zich door een aantal gunstige eigenschappen:

  • Het is licht van gewicht, maar tegelijk toch sterk. Hierdoor helpt het om de CO2 uitstoot te reduceren in bijv. de transportsector.
  • Het is zeer goed te vervormen en biedt daardoor unieke ontwerpmogelijkheden.
  • Het is eenvoudig corrosiebestendig te maken.
  • Het is geschikt voor (hoog) decoratieve toepassingen.
  • Het is mechanisch goed te bewerken (verspanen, vervormen, verbinden).
  • Het heeft een goede geleiding van warmte en elektriciteit.
  • Het is 100% recyclebaar.
  • Het is in grote hoeveelheden aanwezig. Circa 8% van de aardkorst bevat aluminium.

Alhoewel aluminium in een aantal verschillende productvormen wordt geproduceerd, zoals gietproducten en walsproducten, concentreert ALUDEX zich vrijwel geheel op extrusie-producten, oftewel aluminium profielen.

Aluminium profielen voorraadbeheer

Extruderen

Aluminium profielen worden geëxtrudeerd. Bij dit extrusie proces, wordt een deel van een aluminium perspaal, de zgn. billet, met grote kracht door een matrijs gedrukt; ook wel het persen genoemd. Aan de hand van de openingen die in de betreffende matrijs zijn verwerkt, ontstaat het gewenste aluminium profiel.

De maakbaarheid en prijs van uw aluminium profiel hangt vooral af van deze factoren:

  • De grootte van het profiel (zie ons persdiagram)
  • Het aantal omsloten kamers in het profiel
  • De gekozen aluminium legering
  • De gewenste oppervlaktebehandeling
  • De gewenste profieltoleranties
  • De hoeveelheid per bestelling en per jaar

Hieronder vindt u in het kort onze extrusie mogelijkheden:

Legeringen EN AW-6060, 6061, 6063, 6005, 6082
Profiel gewicht 0,05 kg/m tot 70 kg/m
Profiel afmeting min. omschreven cirkel 20 mm
max. omschreven cirkel 620 mm (!)
Oppervlaktebehandeling persblank
geanodiseerd (Qualanod, L_max = 14 m)
gepoedercoat (Qualicoat, L_max =  14 m)
speciaal: geborsteld, gezanstraald, rvs-look, hoog decoratief

Persdiagram 

Wij helpen u graag bij uw ontwerpkeuzes, zodat u altijd het optimale resultaat behaalt.

Matrijzen

Aluminium profielen worden gemaakt, doordat een aluminium perspaal, de zgn. billet, door een matrijs wordt gedrukt. Zeg maar: “het spaghetti principe”. In dit proces, speelt naast deze billet, de matrijs een cruciale rol.

De matrijs is een grote gereedschapsstalen schijf (of schijven) waarin d.m.v. vonk-erosie de dwarsdoorsnede van het te maken aluminium profiel zijn aangebracht. Hierbij zijn 2 matrijstypes de onderscheiden:

  • Solid          D.w.z. er zijn geen omsloten kamers (denk bijv. aan een L profiel)
  • Hollow       D.w.z. er zijn wel één of meerdere omsloten kamers

Voor het maken van een hollow profiel, dient het aluminium eerst via een brug over een kern geleidt te worden, voordat het de door de schijf gaat met de buitencontouren.

De enorme diversiteit aan ontwerpmogelijkheden bij het maken van aluminium profielen, heeft ertoe geleid dat de vraag naar profielen in de laatste jaren enorm is gestegen.

Wist u dat…?


Matrijskosten zijn eenmalig

  • D.w.z. zodra u een matrijs heeft laten maken bij ons, dan komen de kosten voor vervolgmatrijzen voor onze rekening. Een vervolgmatrijs zal worden aangemaakt, zodra de bestaande matrijs het einde benadert van haar/zijn technische levensduur. D.w.z. het profiel loopt tegen de maximale toleranties aan, door slijtage van de matrijs.
  • In sommige gevallen, zijn er helemaal geen matrijskosten. Dit is vooral in het geval van een grote afname en bij standaard profielen.

U heeft het alleen-gebruiksrecht

  • Als u een matrijs bij ons heeft laten aanmaken, dan is dat uw matrijs. Dat wil zeggen: u heeft het alleen-gebruiksrecht op de betreffende matrijs. Er mag voor niemand anders op deze matrijs worden geëxtrudeerd. Het fysieke eigendom blijft van ALUDEX. 

De prijs voor een matrijs wordt bepaald door:

  • De grootte van het profiel. Een groot profiel wordt gemaakt d.m.v. een grote matrijs, d.w.z. meer gereedschapsstaal en dus hogere kosten.
  • Op welke pers wordt het profiel geëxtrudeerd? Een grote pers, vraagt voor een grote matrijs en vice versa.
  • Het aantal omsloten kamers van het profiel. Een omsloten kamer betekent een kern in de matrijs. Hoe meer kernen, hoe hoger de matrijskosten.
  • De complexiteit van het profiel en dus van de matrijs.
  • De technische en economische levensduur van de matrijs.
  • Is het een zgn. multi cavity matrijs of niet? Als een profiel (heel) klein is, of beter gezegd: licht, dan kan het nodig zijn om meerdere profielen tegelijk uit de matrijs te laten komen. Hierdoor moeten meerdere openingen (cavities) worden aangebracht, die de matrijskosten doen stijgen.

Legeringen

Veruit de meest gebruikte legeringen die voor aluminium profielen wordt gebruikt, komen uit de zgn. 6000-serie. Deze reeks aan legeringen bevatten silicium en mangaan als legeringselementen, waardoor het materiaal ideaal geschikt is voor extrusie.

De samenstelling van de legeringselementen, bepaalt de eigenschappen van de aluminium profielen. Hierbij is de hoeveelheid van de elementen silicium en ijzer doorslaggevend. Hoe meer zich van deze elementen in de legering bevindt, hoe sterker en harder de legering is, maar ook hoe lager de productiviteit wordt en hoe minder het profiel geschikt zal zijn om decoratief te anodiseren (zie oppervlaktebehandeling).

De samenstelling van de diverse aluminium legeringen zijn vastgelegd in de norm EN 573-3:2019.

Legering

ISO

% Si

% Fe

% Cu

% Mn

% Mg

% Cr

% Ni

% Zn

% Ti

EN AW-6060

AlMgSi

0,30 - 0,60

0,10 - 0,30

0,10

0,10

0,35 - 0,60

0,05

-

0,15

0,10

EN AW-6063

AlMg0,7Si

0,20 - 0,60

0,35

0,10

0,10

0,45 - 0,90

0,10

-

0,10

0,10

EN AW-6005

AlSi1MgMn

0,60 - 0,90

0,35

0,10

0,10

0,40 - 0,60

0,10

-

0,10

0,10

EN AW-6082

AlSi1MgMn

0,70 - 1,30

0,50

0,10

0,40 - 1,00

0,60 - 1,20

0,25

-

0,20

0,10

Bron: EN 573-3:2019

De bijbehorende mechanische eigenschappen zijn als volgt:

Legering

Uitharding

Treksterkte min.

[Mpa]

Rekgrens Rp0,20

 [Mpa]

Rek A50 min.
[%]

Brinell hardheid

[HB]

EN AW 6060

T4

120

60

14

50

EN AW 6060

T5

160

120

6

60

EN AW 6060

T6

190

150

6

70

EN AW 6060

T64

180

120

10

60

EN AW 6060

T66

215

160

6

75

EN AW 6063

T4

130

65

12

50

EN AW 6063

T5

175

130

6

65

EN AW 6063

T6

215

170

10

75

EN AW 6063

T66

245

200

8

80

EN AW 6005

T4

180

90

13

50

EN AW 6005

T6

270

225

6

85

EN AW 6082

T4

205

110

12

70

EN AW 6082

T5

270

230

6

90

EN AW 6082

T6

310

260

8

95

 

De keuze voor een bepaalde legering wordt vooral gedefinieerd door deze factoren:

  1. Sterkte
  2. Corrosiebestendigheid
  3. Oppervlaktekwaliteit
  4. Bewerkingen (vervormen of verspanen)
  5. Lasbaarheid
  6. Kosten

Toepassingen:

Legering

Toepassing

EN AW-6060

  • Architectuur (ramen, deuren, scheidingswanden)
  • Meubilair
  • Verlichting
  • Electro
  • Montagesystemen
  • Pneumatiek
  • Transport (trucks, trailers, railway)

EN AW-6063

  • Idem EN AW-6060 maar waar meer sterkte gevraagd is

EN AW-6005

  • Transport (complexere profielen dan EN AW-6082)
  • Constructiedelen
  • Tentenbouw

EN AW-6082

  • Zwaar transport
  • Scheepvaart
  • Platforms
  • Constructiedelen
  • Machinebouw
  • Tentenbouw
  • Steigerbouw

Het ALUDEX team adviseert u graag bij het maken van de juiste keuze.

Anodiseren

Anodiseren is het, d.m.v. een elektrolytisch proces, aanbrengen van een oxide laag op de aluminium oppervlakte. Deze oxide laag is geen coating, maar is onderdeel van het aluminium (profiel) zelf.

Waarvoor zorgt het anodiseren?

  • Een verhogen van de corrosiebestendigheid.
  • Het verhogen van de krasvastheid.
  • Het creëren van een mooie, egale en decoratieve oppervlakte.
  • Het creëren van een elektrisch isolerende oppervlakte.

Bij het anodiseren wordt op een elektrolytische wijze een aluminiumoxide huid aangebracht. Deze anodiseerlaag zorgt niet alleen voor een harde en slijtvaste oppervlakte, maar geeft ook een egale, decoratieve kleur aan het aluminium. Omdat we optioneel zandstralen voor het anodiseren aanbieden of het extruderen met vloeibare stikstof, kunnen we u ook een (hoog) decoratieve oppervlaktekwaliteit leveren. Daarnaast is kleuranodiseren of hardanodiseren een mogelijkheid.

Om een extra hoge oppervlaktekwaliteit te verkrijgen, zijn er een aantal mechanische voorbehandelingen ervoor zorgen dat het te anodiseren aluminium vrijwel geen oneffenheden meer kent of juist een bepaalde look geven (zoals bijv. de RVS-look).

Stralen voor het egaliseren van de oppervlakte
Borstelen laat een zichtbare structuur achter
Polijsten geeft een glanzen effect

Behalve het verkrijgen van de gewenste "finish", de oppervlaktekwaliteit -cq look, is de laagdikte van belang. De vuistregel is:

Laagdikte Kenmerk
5 µm Technisch anodiseren; bedoeld ter voorkoming van krassen bij een verdere behandeling (bijv. CNC-bewerking).
10 µm Geschikt voor een binnentoepassing
15-25 µm Geschikt voor een buitentoepassing

Onze anodiseerlijnen voldoen aan de hoogste kwaliteitseisen, waaronder Qualanod. 

Qualanod is een internationaal kwaliteitslabel dat uitvoerig de proces- en producteisen heeft vastgelegd. Bij de producteisen zijn dit o.a.:

  • Laagdikte
  • Sealing test
  • Zuurtest
  • Visuele test (structuur, kleur)
  • Lichtreflectie
  • Corrosietest
  • Hardheidstest
  • Krasvastheid
  • Electrische geleiding
  • ...en andere testen

Qua proceseisen zijn o.a. vastgelegd:

  • Het reinigen
  • Het beitsen
  • Het anodiseren
  • Het sealen
  • ...en andere processen

Een exemplaar van de Qualanod norm kunt u hier downloaden.

Poedercoaten

Poedercoaten (ook wel poederlakken genoemd) is het, d.m.v. een electrostatisch proces, aanbrengen van een polyester of epoxy laag op de aluminium oppervlakte. Het is dus geen onderdeel van het aluminium (profiel) zelf, maar het is aangebrachte kunststof laag.

Bij dit electrostatisch proces wordt het te coaten voorwerp elektrisch geaard en wordt de poederverf via een luchtmengsel naar het object verspoten (verneveld). Hierbij wordt het poeder tijdens het verlaten van het spuitpistool elektrostatisch geladen. Deze poederverfdeeltjes laten zich nu door het geaarde voorwerp aantrekken, slaan hierop neer en blijven er als het ware op kleven. Vervolgens gaat het voorwerp met daarop poederlak een op 140°C tot 220°C ingestelde oven in. Tijdens de opwarmfase veranderen de vaste poederlakdeeltjes eerst naar vloeibare (verf)vorm, waarna het bij toegenomen temperatuur stroperig wordt en ten slotte uithardt tot vast verffilm.

Het verwerken van een metallic, flakes, chroom look, blank, candy en hamerslag is met poedercoaten ook mogelijk.

Onze laklijnen voldoen aan de hoogste veiligheids- en kwaliteitseisen, zoals Qualicoat. Qualicoat is een internationaal kwaliteitslabel dat uitvoerig de proces- en producteisen heeft vastgelegd. Bij de producteisen zijn dit o.a.:

  • Laagdikte
  • Hechting
  • Buigtest
  • Inslagtest
  • Zoutsproeitest
  • Filiform corrosie test
  • Krasvastheid
  • ...en andere testen

Qua proceseisen zijn o.a. vastgelegd:

  • Opslag materialen
  • Voorbehandeling
  • Het coaten
  • Het drogen
  • Handling
  • ...en andere processen

Een exemplaar van de Qualicoat norm kunt u hier downloaden.